我國的平板玻璃工業(yè)從自主開(kāi)發(fā)成功靠前條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)至今，已有30余年的發(fā)展歷史，到2011年底,我國投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)240余條,產(chǎn)量已達到7.38億重箱,占大部分國家產(chǎn)量的50%以上。2012年我國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)新增18條，新增產(chǎn)能7740億重箱，我國的浮法玻璃總產(chǎn)能己經(jīng)超過(guò)10億重箱。另我國計劃在2013年點(diǎn)火的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)為17條，若全部投產(chǎn)，總產(chǎn)能達到6360萬(wàn)重箱，可見(jiàn)國內平板玻璃產(chǎn)能擴張仍有市場(chǎng)。
　　
　　我國在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)數量快速增長(cháng)的同時(shí)，其生產(chǎn)線(xiàn)的規模和技術(shù)水平也在發(fā)展，生產(chǎn)規模從靠前條線(xiàn)的90t／d發(fā)展到現在非常大的900t／d。
　　
　　目前，采用“洛陽(yáng)浮法”技術(shù)的我國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)130余條。與全部先進(jìn)水平相比，我國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)主要存在能耗高、熔窯能源利用率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等問(wèn)題。
　　
　　我國浮法玻璃的能耗為8300～6900kJ／kg，而發(fā)達國家水平為7260～5300kJ／kg。
　　
　　１、浮法玻璃熔窯節能途徑
　　
　　玻璃熔窯節能主要可做以下幾方面的工作：
　　
　　(1)加強保溫和窯體密封，減少表面散熱等。
　　
　　(2)采用全氧燃燒或富氧燃燒的方法，通過(guò)減少對燃燒無(wú)助的氮氣進(jìn)入窯內，以減少離開(kāi)玻璃熔窯煙氣量和煙氣余熱量。
　　
　　(3)加強對離開(kāi)玻璃熔窯的煙氣所帶熱量的回收和利用。
　　
　　(4)采用大噸位玻璃熔窯，提高熔化率。
　　
　　其中煙氣余熱回收的潛力巨大。
　　
　　２、浮法玻璃煙氣所帶熱量的利用現狀
　　
　　我國玻璃工業(yè)目前利用煙氣的余熱，主要是利用余熱來(lái)產(chǎn)生蒸汽，用于日常的生產(chǎn)和生活，其中生產(chǎn)主要用于重油的加熱，但使用的蒸汽量并不大，而對使用天然氣為燃料的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，其生產(chǎn)中幾乎可以不用蒸汽，因此煙氣的余熱并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)為例，煙氣余熱4.9×107kJ／h，通常情況下余熱鍋爐的熱交換利用率45～50％，相當于可產(chǎn)蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一條500t／d浮法線(xiàn)，重油加熱的用量?jì)H需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我國除北方寒冷地區的玻璃線(xiàn)有在取暖季節煙氣全通過(guò)余熱鍋爐外，其余煙氣都是不同程度的直接排放，煙氣中的熱能未能被有效的利用。
　　
　　３、浮法玻璃煙氣余熱發(fā)電
　　
　　利用玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電是一項資源綜合利用項目，在對廢氣余熱進(jìn)行綜合利用的同時(shí)，不僅可以大大提高全廠(chǎng)的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產(chǎn)成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應。
　　
　　余熱發(fā)電系統就其本質(zhì)而言與火力發(fā)電系統相同，主要工作原理為：
　　
　　利用余熱鍋爐回收廢氣余熱中的熱能，將鍋爐給水加熱生產(chǎn)出過(guò)熱蒸汽，然后過(guò)熱蒸汽送到汽輪機內膨脹做功，將熱能轉換成機械能，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。
　　
　　余熱發(fā)電系統與火力發(fā)電系統的主要差距就是熱源不同，熱源不可控，熱源參數受主工藝的影響非常大。