一些比較關(guān)注玻璃行業(yè)的朋友可能會(huì )經(jīng)常聽(tīng)人提到鋼化玻璃會(huì )爆開(kāi)。我們經(jīng)常會(huì )接觸到鋼化玻璃制品，但由于許多人對玻璃行業(yè)的了解并不夠深入，因而圍繞著(zhù)它產(chǎn)生了各種各樣的問(wèn)題。為了幫助大家更深一步了解鋼化玻璃的爆開(kāi)率是多少，以及該怎樣避免鋼化玻璃爆開(kāi)，解決大家的疑惑，我們編撰了這篇文章，希望能夠有所幫助。

一、鋼化玻璃的爆開(kāi)率是多少

        鋼化玻璃在無(wú)直接機械外力作用下發(fā)生的自動(dòng)性炸裂叫做鋼化玻璃的爆開(kāi)，根據行業(yè)經(jīng)驗，普通鋼化玻璃的爆開(kāi)率在1~3‰左右。爆開(kāi)是鋼化玻璃固有的特性之一。

        另外,假使在相同工藝質(zhì)量,相同型號的前提下,對于面積越大的鋼化玻璃爆開(kāi)的概率更大,因為在4噸浮法玻璃中就會(huì )有一個(gè)能引發(fā)玻璃爆開(kāi)的硫化鎳顆粒.所以,一些大型建筑中經(jīng)�？吹降木扌瓦B體玻璃相對的爆開(kāi)性更大.

二、該怎樣避免鋼化玻璃爆開(kāi)

        1.降低應力值

        鋼化玻璃中應力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應力，板芯層處于張應力，在玻璃厚度上應力分布類(lèi)似拋物線(xiàn)。玻璃厚度的中點(diǎn)是拋物線(xiàn)的頂點(diǎn)，即張應力非常大處；兩側接近玻璃兩表面處是壓應力；零應力面大約位于厚度的1/3處。通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內部的張應力在數值上有粗略的比例關(guān)系，即張應力是壓應力的1/2～1/3。國內廠(chǎng)家一般將鋼化玻璃表面張力設定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)爆開(kāi)。若降低其表面應力，相應地會(huì )降低鋼化玻璃本身自有的張應力，從而有助于減少爆開(kāi)的發(fā)生。

        2.應力均勻

        鋼化玻璃的應力不均，會(huì )明顯加大爆開(kāi)率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應力不均引發(fā)的爆開(kāi)有時(shí)表現得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的爆開(kāi)率會(huì )達到令人震驚的嚴重程度，且可能連續發(fā)生爆開(kāi)。其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應力不均會(huì )大幅降低玻璃的強度，在一定程度上相當于提高了內部的張應力，從而爆開(kāi)率提高了。如果能使鋼化玻璃的應力均勻分布，則可有效降低爆開(kāi)率。

        3.熱浸處理

        熱浸處理又稱(chēng)均質(zhì)處理，俗稱(chēng)“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠(chǎng)的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國外稱(chēng)作“Heat Soak Test”，簡(jiǎn)稱(chēng)HST，直譯為熱浸處理。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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