【中玻網(wǎng)】熔化池的很高溫度為1570～1610℃。安全較限通常取決于具體的玻璃組成和硅磚碹的軟化點(diǎn)，硅磚在1620℃時(shí)便開(kāi)始軟化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅磚而不使用其他更耐高溫的材料，原因是硅磚除了具有高溫強度外，它的燒蝕物還與玻璃相容，而其他耐火材料則很易產(chǎn)生不熔的結石和其他夾雜物。

　　浮法玻璃池窯結構示意圖

　　在胸墻和玻璃液面之下，現大多采用密度較玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蝕的能力，遠勝于過(guò)去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其壽命短，特別是在玻璃液面線(xiàn)處腐蝕速度很大，故必須在外面進(jìn)行強制冷卻。隨著(zhù)熔窯的老化，當其他危險部分有所擴大時(shí)，也要在這些部分加上冷卻風(fēng)，并逐步增加風(fēng)量。

　　任何一塊耐火磚與熱玻璃液接觸的面都是造成缺點(diǎn)的根源，因此，熔窯設計的技巧在于盡可能避免覆蓋住一塊耐火材料，務(wù)必使其有一個(gè)表面暴露在空氣中，以便把熱量散出。例如窯底鋪面磚一定不許浮起以免玻璃進(jìn)入磚下，前面所述窯碹上以保溫材料覆蓋的硅磚也同樣如此。

　　配合料從熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化為止，通常在第三對噴火口區域便完全熔化。熔窯的熱點(diǎn)通常是在中間，并與冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三對噴火口處。

　　耐火材料受侵蝕嚴重的地方是在浮著(zhù)料堆的頭兩對噴火口的區域，該處的格子體也容易堵塞。澄清池是受侵蝕很輕的地方，這一區域通常是不加火的。

　　橋墻的作用是把兩個(gè)不同的溫度區分隔開(kāi)來(lái)，同時(shí)也用來(lái)作為撇渣器，玻璃液是通過(guò)流液洞流出的。

　　流液洞在冷卻方面起了很大作用，它使玻璃液從1540～1590℃的熔化溫度降低到在澄清池的約1260～1310℃的溫度。料道是一條有溫度控制的通道，與澄清的出料孔相連接，其作用是使玻璃液溫度降低到約1100℃，以供料滴成型所需。池窯中各部位的耐火材料應用情況如下所述。